近日，由中国五矿牵头高校及科研单位协同承担的“天然石墨高效球化成套工艺技术及装备”课题通过中国非金属矿工业协会组织的技术成果鉴定。这是中国五矿所属五矿石墨在黑龙江鹤岗建成投产全球单体最大的精粉选线后，石墨产业链创新发展又一次技术蝶变。
　　该成果发现了鳞片石墨碰撞嵌合为主的球形石墨生成机理，首次提出影响石墨球化生成的最关键影响因素，在天然石墨球化理论的研究领域作出了重大突破，变革了球化产业技术，已达到国际领先水平。
　　中国五矿首席技术专家王炯辉带领的团队在天然石墨球化理论基础上，聚合产学研技术力量开发出首台(套)高效球化设备、高效整形设备。经专家组鉴定，该设备“减少了多道粉碎/球化工序，提升了一次整形振实密度。一次实现多次球化和多粒度规格产品生产。变革了破碎球化工艺，实现了天然石墨高效绿色球化短流程。”
　　作为出口管制产品，球形石墨是天然石墨负极材料生产中的最关键环节，球化成本约占负极材料生产成本的60%。现有球化工艺源于上个世纪80年代日本东京理工大学发明的高速气流冲击式造粒机系统，几十年来工艺技术一直没有较大突破，一定程度上制约了天然石墨负极材料的更大规模应用。研发团队针对业内普遍存在的球化过程成球率低、振实密度提升效率低等技术“堵点”，实现了从球化生成机理、工艺技术及装备、产业化应用的突破性进展，大幅降低了天然石墨负极材料生产成本，有力推动了我国石墨球化工艺装备的升级换代。（中国五矿集团有限公司）